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影響滾塑(旋塑)產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些?

點擊次數(shù):1426次  更新時間:2018-03-01

影響滾塑(旋塑)產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些?

影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,其中比較重要的有模具的形狀,模具的旋轉(zhuǎn)速度,模具加熱溫度、加熱,塑料粉末的物理征等等。 

1、旋塑產(chǎn)品的模具 

旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓法到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于旋塑制品。 

旋塑工藝對其模具有如下基本要求: 

模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 
模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。 
模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動,以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。 
模具應(yīng)設(shè)置通氣管道,以止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合??p擠出,并且止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品變形。 
模具部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避較深的腔和洞,以及加強筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu),因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。 
模具重量和物料重量之和不能過旋塑機的zui承受能力。 

2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度 

通常旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運動提供動力,這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。 

3、聚乙烯粉末的顆粒小 

聚乙烯粉末顆粒的小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小,其表面積與體積之比越,熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目,但是,粉末顆粒尺寸也不宜過小,因為太細(xì)的粉末易吸濕、結(jié)塊,很難烘干,增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊,導(dǎo)致粉末的不均勻受熱,zui終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。 

實驗表明次性加入旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒小不要致或均勻,小有序的粉末顆粒在加熱模具中,由于粗細(xì)粉末吸熱熔融有長短、快慢,使熔融塑料逐漸堆積,逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用,有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率,提高制品質(zhì)量。

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